концентрирование кислорода

geoselect.ru - Рефераты для всех / Химия / Производство серной кислоты контактным способомgeoselect.ru - мы помогаем учиться!На главнуюПишите намПоиск:Отзывы сюдаХимия - > Производство серной кислоты контактным способом Цифровые устройстваДеньги концентрирование кислорода кредитДелопроизводствоЖурналистикаЕстествознаниеЭкологическое правоТехнологияТеплотехникаТеория организацииТеория государства концентрирование кислорода праваТуризмФотографияУправлениеХозяйственное правоТовароведениеХимияФинансыФилософияФизкультураФизикаТрудовое правоТранспортТаможенная системаУголовное право концентрирование кислорода процессСельское хозяйствоСхемотехникаСтроительствоСтрахованиеСтатистикаСоциологияСпортМеждународные отношенияМеждународное частное правоМеждународное публичное правоПедагогикаМеталлургияМенеджментМуниципальное правоМузыкаПсихологияМосквоведениеПолитологияПолиграфияМифологияОккультизмПредпринимательствоПрограммированиеПравоНачертательная геометрияМатематикаМасс-медиа концентрирование кислорода рекламаНалогиМаркетингКультурологияКулинарияИсторияИсторические личностиИскусство концентрирование кислорода культураИнформатикаКосметологияИностранные языкиКомпьютерыКоммуникации концентрирование кислорода связьИнвестицииЛогистикаЛогикаЛитература : русскаяЛитература : зарубежнаяЛитератураКибернетикаКриптологияКриминологияКриминалистикаРелигияРиторикаРадиоэлектроникаЗоологияАдминистративное правоВетеринарияГеодезияГеополитикаГеологияГеографияБезопасность жизнедеятельностиАудитБухгалтерский учетАстрономияАстрологияВоенная кафедраБотаникаГосударство концентрирование кислорода правоБиологияБиржевое делоАрхитектураГражданское право концентрирование кислорода процессАрбитражный процессБанковское делоВалютные отношенияАвиация Уфология КосмонавтикаРеферат: Производство серной кислоты контактным способом (Химия) МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОРУСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра технологии Индивидуальная работа на тему: «Производство серной кислоты контактным способом».Выполнил студент I курса ФБД: Клименок М. А.Проверил преподаватель: Тарасевич В. А. Минск 2002г. План . Реферат . Описание контактного способа производства серной кислоты . Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты контактным способом . Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса . Расчёт уровня технологии, тех вооруженности концентрирование кислорода производительности живого труда . Заключение . Литература концентрирование кислорода источники Реферат Данная работа состоит из 12 страниц. Ключевые слова: Серная кислота, Контактный способ, Реакция, Технологияпроизводства, Динамика трудозатрат, Технологический процесс. В данной работе изучена концентрирование кислорода описана технология производства сернойкислоты контактным способом. Приведены иллюстрации, схемы, графики, итаблицы, отражающие суть технологического процесса. Выделены важнейшиетенденции развития производства серной кислоты контактным способомПроведён анализ динамики трудозатрат живого концентрирование кислорода прошлого труда концентрирование кислорода такжединамика трудозатрат при развитии технологического процесса. Рассчитануровень технологии, тех вооруженности концентрирование кислорода производительности живого труда.Сделаны соответствующие выводы концентрирование кислорода заключения.Описание контактного способа производства серной кислоты Контактным способом производится большое количество сортов сернойкислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободной SO3, купоросное масло(92,5% Н2SO4 концентрирование кислорода 7,5% Н2О), аккумуляторная кислота, примерно такой жеконцентрации, как концентрирование кислорода купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии:очистку газа от вредных для катализатора примесей; контактное окислениесернистого ангидрида в серный; абсорбцию серного ангидрида серной кислотой.Главной стадией является контактное окисление SO2 в SO3; по названию этойоперации именуется концентрирование кислорода весь способ. Контактное окисление сернистого ангидрида является типичным примеромгетерогенного окислительного экзотермического катализа. Это один изнаиболее изученных каталитических синтезов. Равновесие обратимой реакции2SO2 + O2 >< 2 SO3 + 2 x 96,7 кдж (500 оС) (а)в соответствии с принципом Ле-Шателье сдвигается в сторону образования SO3при понижении температуры концентрирование кислорода повышении давления; соответственноувеличивается равновесная степень превращения SO2 в SO3 Следует отметить, что повышение давления естественно увеличивает искорость реакции (а). Однако повышенное давление в этом процессе применятьнерационально, так как кроме реагирующих газов пришлось бы сжиматьбалластный азот, составляющий обычно 80 % от всей смеси концентрирование кислорода поэтому впроизводственном цикле активно используют катализаторы. Наиболее активным катализатором является платина, однако она вышла изупотребления вследствие дороговизны концентрирование кислорода легкой отравляемости примесямиобжигового газа, особенно мышьяком. Окись железа дешевая, но при обычномсоставе газа - 7% SO2 концентрирование кислорода 11% О2 она проявляет каталитическую активностьтолько при температурах выше 625 оС, т.е. когда хр 70%, концентрирование кислорода поэтомуприменялась лишь для начального окисления SO2 до достижения хр 50-60%.Ванадиевый катализатор менее активен, чем платиновый, но дешевле иотравляется соединениями мышьяка в несколько тысяч раз меньше, чем платина;он оказался наиболее рациональным концентрирование кислорода только он применяется в производствесерной кислоты. Ванадиевая контактная масса содержит в среднем 7% V2O5;активаторами являются окислы щелочных металлов, обычно применяют активаторК2О; носителем служат пористые алюмосиликаты. В настоящий моменткатализатор применятся в виде соединения SiO2, K и/или Cs, V в различныхпропорциях. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к кислоте инаиболее стабильным. Во всем мире его более корректное названия «ванадий -содержащий». Такой катализатор разработан специально для работы сневысокими температурами, что приводит в меньшим выбросам в атмосферу.Кроме того - такой катализ дешевле нежели калий/ванадиевый. Обычныеванадиевые контактные массы представляют собой пористые гранулы, таблеткиили кольца (Рис. 1). При условиях катализа окись калия превращается в K2S2O7, концентрирование кислорода контактнаямасса в общем представляет собой пористый носитель, поверхность концентрирование кислорода порыкоторого смочены пленкой раствора пятиокиси ванадия в жидком пиросульфатекалия.Ванадиевая контактная масса эксплуатируется при температурах от 400 до 600оС. При увеличении температуры выше 600 оС начинается необратимое снижениеактивности катализатора вследствие спекания компонентов с образованиемнеактивных соединений, не растворимых в пиросульфате калия. При понижениитемпературы активность катализатора резко снижается вследствие превращенияпятивалентного ванадия в четырехвалентный с образованием малоактивногованадила VOSO4. Процесс катализа слагается из стадий: 1) диффузии реагирующихкомпонентов из ядер газового потока к гранулам, концентрирование кислорода затем в порах контактноймассы; 2) сорбции кислорода катализатором (передача электронов откатализатора к атомам кислорода); 3) сорбции молекул SO2 с образованиемкомплекса SO2 * О * катализатор ; 4) перегруппировки электронов собразованием комплекса SO2 * катализатор; 5) десорбции SO3 из порконтактной массы концентрирование кислорода от поверхности зерен. При крупных гранулах контактной массы суммарная скорость процессаопределяется диффузией реагентов (1-я концентрирование кислорода 6-я стадии). Обычно стремятсяполучить гранулы не более 5 мм в поперечнике; при этом процесс идет напервых стадиях окисления в диффузионной, концентрирование кислорода на последних (при х 80%) вкинетической области. Вследствие разрушения концентрирование кислорода слеживания гранул, загрязнения слоя,отравления катализатора соединениями мышьяка концентрирование кислорода температурной порчи его прислучайных нарушениях режима ванадиевая контактная масса заменяется всреднем через 4 года. Если же нарушена очистка газа, получаемая обжигомколчедана, то работа контактного аппарата нарушается вследствие отравленияпервого слоя контактной массы через несколько суток. Для сохраненияактивности катализатора применяется тонкая очистка газа мокрым способом.Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты контактнымспособом Лучшим сырьем для производства сернистого газа служит сера, котораявыплавляется из природных пород, содержащих серу, концентрирование кислорода также получается какпобочный продукт при производстве меди, при очистке газов концентрирование кислорода т.п. Сераплавится при температуре 113 градусов С, легко воспламеняется концентрирование кислорода сгорает впростых по устройству печах (Рис. 2). Получается газ высокой концентрации,с маленьким содержанием вредных примесей. Сжигание серы происходит по реакции S + O2 > SO2 + 296 кДж Фактическисера перед горением плавится концентрирование кислорода испаряется (т. кип. ~444 оС) концентрирование кислорода сгорает вгазовой фазе. Таким образом, сам процесс горения гомогенный.[pic]Компрессор концентрирование кислорода камера сгорания [pic]Недогоревшая сера [pic]Воздух для горения концентрирование кислорода догорания серы [pic]Жидкая сера [pic]Сжатый воздух [pic]Продукт – обжиговый газ[pic] технологическая схема производства серной кислоты 1 - 1-я промывная башня; 2 - 2-я промывная башня с насадкой; 3 -мокрый электрофильтр; 4 - сушильная башня с насадкой; 5 - турбокомпресор; 6- трубчатый теплообменник; 7 - контактный аппарат; 8 - трубчатыйхолодильник газа; 9 концентрирование кислорода 10 - абсорбционные башни с насадкой; 11 -центробежные насосы; 12 - сборники кислоты; 13 - холодильники кислоты Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрахпри температуре около 300 оС поступает в полую промывную башню (Рис. 3:1,2), где разбрызгивается холодная серная кислота (75%-ная H2SO4). Приохлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид концентрирование кислорода пары воды конденсируютсяв виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка.Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первойбашне концентрирование кислорода во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаютсяостатки пыли, селен концентрирование кислорода другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию.Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного туманапроизводится в мокрых фильтрах (Рис. 3: 3), которые устанавливаютпоследовательно (два или три). Принцип действия мокрых фильтров таков же,как концентрирование кислорода сухих. Капельки туммана осаждаются на трубчатых осадительныхэлектродах, изготовленных из свинца или пластмассы «АТМ», концентрирование кислорода стекают вниз.Очистка газа завершается осушкой его от паров воды купоросным маслом вбашне с насадкой (Рис. 3: 4). Обычно устанавливаются две сушильные башни.Башни, газоходы концентрирование кислорода сборники кислоты в отделении очистки обычно устанавливаютстальные, футерованные кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой.Сухой сернистый газ концентрирование кислорода серный ангидрид не агрессивны, поэтому всюпоследующую аппаратуру вплоть до моногидратного абсорбера можно монтироватьиз обычной углеродистой стали без защиты от коррозии. Большое количество аппаратуры создает значительное сопротивлениепотоку газа (до 2 м вод.ст.), поэтому для транспортировки газаустанавливается турбокомпрессор (Рис. 3: 5). Компрессор, просасывая газ изпечей через всю аппаратуру, нагнетает его в контактный узел. Контактный узел (Рис. 3: 6,7,8) состоит из контактного аппарата,кожухотрубного теплообменника концентрирование кислорода не показанного на схеме (Рис. 4). огневогопускового подогревателя газа. В теплообменнике пускового подогревателя газнагревается перед поступлением в аппарат при пуске или при падениитемпературы в аппарате ниже нормы.Обычно применяются полочные контактные аппараты. Такой аппарат имеетцилиндрический корпус диаметром от 3 до 10 концентрирование кислорода высотой 10-20 м. Внутрикорпуса установлены четыре-пять решеток со слоем гранул контактной массы накаждой из них. Между слоями контактной массы установлены промежуточныетрубчатые или коробчатые теплообменники. На схеме представленчетырехслойный контактный аппарат, хотя чаще применяются пятислойныеаппараты, но принцип их дествия полностью аналогичен, разница лишь в ещеодном слое ктализатора. Свежий газ подогревается за счет теплапрореагировавшего горячего газа сначала во внешнем теплообменнике, потом ончастично или полностью проходит для подогрева последовательно три-четыревнутренних теплообменника, при 440-450 оС поступает в первый слойконтактной массы. Эта температура регулируется открыванием задвижек.Главное назначение внутренних теплообменников - охлаждение частичноокисленного концентрирование кислорода разогретого в слое катализатора газа, таким образом, чтобырежим ступенчато приближался к кривой оптимальных температур.Полочные контактные аппараты - один из наиболее распространненых типовконтактных аппаратов. Принцип их действия состоит в том, что подогрев иохлаждение газа между слоями катализатора, лежащими на полках, производитсяв самом контактном аппарате с использованием различных теплоносителей илиспособов охлаждения .В аппаратах такого типа высота каждого нижележащегослоя катализатора выше, чем расположенного над ним, т.е. увеличивается походу газа, концентрирование кислорода высота теплообменников уменьшается, так как по меревозрастания общей степени превращения скорость реакции снижается исоответственно уменьшается количество выделившегося тепла. В межтрубномпространстве теплообменников последовательно снизу вверх проходит свежийгаз, охлаждая продукты реакции концентрирование кислорода нагреваясь до тепмпературы начала реакции Производительность контактных аппаратов в пересчете на H2SO4 взависимости от их размеров составляет от 50 до 500 т в сутки H2SO4.Разработаны конструкции контактных аппаратов мощностью 1000 концентрирование кислорода 2000 т всутки. В аппарат загружают 200-300 л контактной массы на 1 т суточнойвыработки. Трубчатые контактные аппараты применяются для окисления SO2реже, чем полочные. Для окисления сернистого газа повышенной концентрациирационально применять контактные аппараты с кипящими слоями катализатора. Абсорбцию серного ангидрида по реакции SO3+H2O = H2SO4+9200 Дж обычнопроводят в башнях с насадкой (Рис. 3: 9,10), так как барботажные или пенныеабсорберы при большой интенсивности работы обладают повышеннымгидравлическим сопротивлением. Если парциальное давление водяных паров надпоглощающей кислотой значительно, то SO3 соединяется с H2O в газовой фазе иобразует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана.Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Наилучшей поабсорбционной способности является кислота, содержащая 98,3% Н2SO4 иобладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так концентрирование кислорода SO3. Однакоза один цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до стандартногоолеума, содержащего 18,5-20% свободного серного ангидрида. Ввиду большоготеплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислотаразогревается концентрирование кислорода абсорбция прекращается. Поэтому для получения олеумаабсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях с насадкой:первая из них орошается олеумом, концентрирование кислорода вторая - 98,3%-ной серной кислотой. Дляулучшения абсорбции охлаждают как газ, так концентрирование кислорода кислоту, поступающую вабсорбер, при этом увеличивается движущая сила процесса. Во всех башнях контактного производства, включая концентрирование кислорода абсорберы,количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощениякомпонентов газа (Н2О, SO3) концентрирование кислорода определяется тепловым балансом. Дляохлаждения циркулирующих кислот устанавливаются обычно оросительныехолодильники, в трубах которых, орошаемых снаружи холодной водой, протекаетохлаждаемая кислота. Производство серной кислоты значительно упрощается при переработкегаза, получаемого сжиганием предварительно расплавленной концентрирование кислорода профильтрованнойприродной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серусжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне снасадкой. Получается газ 9% SO2 концентрирование кислорода 12% О2 при температуре 1000 оС, которыйсначала направляется под паровой котел, концентрирование кислорода затем без очистки в контактныйаппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе,вследствие повышенной концентрации SO2 концентрирование кислорода О2. В аппарате неттеплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодноговоздуха между слоями. Абсорбция SO3 производится так же, как концентрирование кислорода втехнологической схеме. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактнымспособом: 1) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое, применением кислорода, производством концентрирование кислорода переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов; 2) упрощение способов очистки газа от пыли концентрирование кислорода контактных ядов (более короткая технологическая схема); 3) увеличение мощности аппаратуры; 4) комплексная автоматизация производства; 5) снижение расходных коэффициентов по сырью концентрирование кислорода использование в качестве сырья серосодержащих отходов различных производств; 6) обезвреживание отходящих газов.Динамика трудозатрат при развитии технологического процессаВ общем виде весь вышеизложенный материал можно изобразить следующимобразом:[pic]Известно что данный технологический процесс концентрирование кислорода динамику трудозатратхаррактеризуют следующие формулы: 1250 Тж = ---------------------- Тп = 0,004 * t2 +0,3 Тс = Тж + Тп 21 * t2 +1575Взаимосвязь между этими формулами выглядит так: 59,5238 1250 Тп = 0,004 * - 75 +0,3 концентрирование кислорода Тж = 21 * Тп-0,3+1575 Тж 0,004 Основываясь на вышеизложенных формулах проведём расчёты концентрирование кислорода сведём их вобщую таблицу (Таб. 1):|(Таб. 1): Динамика трудозатрат на производстве серной кислоты на 15 лет | t (Время, года) |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 | |Затраты живого труда |0,78 |0,75 |0,71 |0,654 |0,595 |0,54 |0,48 |0,43 |0,38 |0,34 |0,3 |0,27 |0,24 |0,22 |0,198 | |Затраты прошлого труда |0,3 |0,32 |0,34 |0,364 |0,4 |0,44 |0,496 |0,56 |0,62 |0,7 |0,78 |0,88 |0,98 |1,08 |1,2 | |Совокупные затраты |1,09 |1,07 |1,04 |1,018 |0,995 |0,98|0,976 |0,98 |1,01 |1,04 |1,09 |1,15 |1,22 |1,3 |1,398 | |На основании таблицы построим графики зависимостей Тж, Тп, Тс от времени(Рис. 7) концентрирование кислорода зависимости Тж от Тп (Рис. 6) концентрирование кислорода Тп от Тж (Рис. 8). Из данного графика видно, что данный технологический процесс являетсяограниченным в своём развитии. Экономический предел накопления прошлого труда наступит через семь лет.[pic][pic]Из графиков 7 концентрирование кислорода 8 видно что вид технологического процесса являетсятрудосберегающим.Расчёт уровня технологии, тех вооруженности концентрирование кислорода производительности живоготруда. Уровень технологии рассчитывается по формуле: Утех = 1/Тж * 1/ ТП Производительность живого труда: L = У тех * В Техническая вооружённость рассчитывается: В = Тп / Тж Относительный уровень технологии: Уотнос = Утех / LПроведём расчёты используя приведёные выше формулы концентрирование кислорода данные занесём втаблицу (Таб. 2):T Время (года) |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 | |Затраты живого труда |0,78 |0,75 |0,71 |0,654 |0,595 |0,54 |0,48 |0,43 |0,38 |0,34 |0,3 |0,27 |0,24 | |Затраты прошлого труда |0,3 |0,32 |0,34 |0,364 |0,4 |0,44 |0,496 |0,56 |0,62 |0,7 |0,78 |0,88 |0,98 | |Совокупные затраты |1,09 |1,07|1,04 |1,018 |0,995 |0,98 |0,976 |0,98 |1,01 |1,04 |1,09 |1,15 |1,22 | |Уровень технологии |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 | |Тех. вооруженность |0,39 |0,42 |0,47 |0,556 |0,672 |0,83 |1,033 |1,3 |1,64 |2,058 |2,58 |3,22 |4 | |Производительность Тж |1,28|1,33 |1,41 |1,529 |1,68 |1,86 |2,083 |2,34 |2,62 |2,94 |3,29 |3,68 |4,1 | |Относ уровень технологии |3,29 |3,16 |2,98 |2,747 |2,5 |2,25 |2,016 |1,8|1,6 |1,429 |1,28 |1,14 |1,02 | | Из данной таблицы видно что рационалистическое развитие целесообразнотолько в течении семи лет поскольку в этот период времени относительныйуровень технологии больше производительности живого труда. Заключение В данной работе изучена концентрирование кислорода описана технология производства сернойкислоты контактным способом, проведён анализ динамики трудозатрат живого ипрошлого труда концентрирование кислорода также динамика трудозатрат при развитии технологическогопроцесса. На основании проделанной работы получены следующие выводы:Развитие тех процесса ограничено, экономический предел накопления прошлоготруда равен семи годам, данный технологический процесс являетсятрудосберегающим концентрирование кислорода рационалистическое развитие целесообразно в течении семилет. Литература концентрирование кислорода источники: 1. ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ /Бараненко Д. http://service.sch239.spb.ru:8101/infoteka/root/chemistry/room1/baran/c hem.htm 2. Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. Для эк. Спец. Вузов / А.М. Гинберг, Б.А. Хохлов. – М.: Высшая школа, 1985.-----------------------[pic][pic][pic][pic]Реферат на тему: Производство серной кислоты нитрозным способом Производство серной кислоты нитрозным способом. Технологическая схема производства серной кислоты контактным путём хорошоизвестна из школьных учебников. В нашей стране используется концентрирование кислорода другой, такназываемый нитрозный, способ её получения. На первой стадии, одинаковой для обоих методов, получают сернистыйангидрит CO2. Исходным сырьём может быть, в принципе, любое вещество,содержащее серу: природные сульфиды железа (прежде всего, пирит FeS2), атакже сульфиды меди концентрирование кислорода никеля, сульфидные полиметаллические руды, гипсCaSO4.2H2O концентрирование кислорода элементарные сера. Всё больше концентрирование кислорода больше используют газы,которые выделяются при переработке концентрирование кислорода сжигании горючих ископаемых (угля,нефти), содержащих соединения серы. Полученный SO2 окисляют до H2SO4, используется для этого в нитрозномметоде используется окислы азота. С этой стадии оба метода отличаются другот друга. В специальной окислительной башне 3 смешивают окись азота NO концентрирование кислорода NO2 своздухом в таком соотношении, чтобы половина имеющихся NO концентрирование кислорода NO2. 2NO + O2 ( 2NO2 В результате газовая смесь содержит равные NO концентрирование кислорода NO2. Она подаётся в башни4 концентрирование кислорода 5, орошаемые 75% - ной серной кислотой; здесь смесь окислов азотапоглощается с образованием нитрозиллерной кислоты: NO + NO2 + 2H2SO4 (2NO(HSO4) + H2O Раствор нитрозиллерной кислоты в серной кислоте, называемый нитрозой,орошает башни 1 концентрирование кислорода 2, куда противотоком поступает SO2 концентрирование кислорода добавляется вода. Врезультате гидролиза нитрозиллерной кислоты образуется азотная кислота: NO(HSO4) + H2O(H2SO4 + HNO2 Она - то концентрирование кислорода окисляет SO2 по уравнению: SO2 + 2HNO2(H2SO4 + 2NO В нижней части башен 1 концентрирование кислорода 2 накапливается 75% - ная серная кислота,естественно, в большем количестве, чем её было затрачено на приготовлениенитрозы (ведь добавляется «новорождённая» серная кислота). Окись азота NOвозвращается снова на окисление. Поскольку некоторое количество её меряетсяс выхлопными газами, приходится добавлять в систему HNO3, служащуюисточником окислов азота. Недостаток башенного метода состоит в том, что полученная серная кислотаимеет концентрацию лишь 75% (при большей концентрации плохо идёт гидролизнитрозиллерной кислоты). Концентрирование же серной кислоты упариваниемпредставляет дополнительную трудность. Преимущество этого метода в том, чтопримеси содержащиеся в SO2, не влияют на ход процесса, так что исходный SO2достаточно очистить от пыли, т.е. механических загрязнений. Естественно,башенная серная кислота бывает недостаточно чистой, что ограничивает еёприменение.Новинки рефератов ::Правовое государство концентрирование кислорода УкраинаЧитатьПроект строительства цеха титанового литьяЧитатьВлияние федрального телевидения на региональные телевизионные каналыЧитатьПроектирование торговых комплексов концентрирование кислорода крытых рынковЧитатьПетр IIIЧитатьВикинги : жизнь, быт, культура, связь с русской нациейЧитатьПределыЧитатьGeoselect.ru -  сайт для учащихся концентрирование кислорода студентов.разделы флюоресцентный краска теплолюкс внутренний перегородка флаг башня флаг башня флаг башня комплексный сайт комплексный сайт комплексный сайт комплексный сайт комплексный сайт горячий обед прайс зеркало кассовый машина монетница тройник тройник тройник тройник тройник прогрессирующий близорукость прогрессирующий близорукость дэнас бюро переводчик конвейер шнековый кулер 478 узи сделать прайс эфирный антенна нард скачать профессиональный фарфор кулер бесшумный деловой разведка sharp ar-m205 французский вина купить автотехнику антенна радиочастотный антенна радиочастотный сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire сушильный машина frigidaire купить nokia 8910 купить элеваторный узел гидрант система видеоконференция позитивный психология букмекерский контора шанс чувствительный кожа продать кайт фейрверк праздник отбеливание втулка переходный медикаметозное безоперационное прерывание беременность маска косметический маска косметический маска косметический маска косметический маска косметический маска косметический корпаративные вечеринка кулер регулируемый концентрирование кислорода